跳汰機(jī)選礦設(shè)備

2016-06-17 11:56:25

        跳汰機(jī)選礦設(shè)備進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，并取得圓滿成功。尾砂、戈壁料及水泥均可按設(shè)定配比添加至攪拌機(jī)中，各組份的給料量均可有效檢測(cè)和調(diào)節(jié)，跳汰機(jī)選礦設(shè)備輸送能力達(dá)到80-100 m3/h，濃度達(dá)到75%或以上，充填料漿呈典型的結(jié)構(gòu)流動(dòng)狀態(tài)，在攪拌機(jī)料斗及管道中不產(chǎn)生離析和分層等不良現(xiàn)象，充填體在采場(chǎng)中第2天即已凝結(jié)硬化。工業(yè)試驗(yàn)取得預(yù)期效果后，隨即投人生產(chǎn)運(yùn)用。在隨后的生產(chǎn)中.對(duì)下向進(jìn)路采場(chǎng)、分段空?qǐng)霾蓤?chǎng)及大直徑深孔采場(chǎng)等空區(qū)進(jìn)行了充填.近幾年生產(chǎn)表明，跳汰機(jī)選礦設(shè)備結(jié)構(gòu)流體膠結(jié)充填系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足礦山采礦生產(chǎn)能力要求，充填質(zhì)量滿足各種采礦方法所需，充填成本合理，具體體現(xiàn)在以下方面。

         (1)充填系統(tǒng)生產(chǎn)能力大幅度提高。添加尾砂后，料漿在管道中呈結(jié)構(gòu)流動(dòng)，未發(fā)生由于料漿離析而導(dǎo)致的堵管事故，充填系統(tǒng)可連續(xù)運(yùn)行12 h以上，單套系統(tǒng)較大日充填體積可達(dá)1000 m3。充填能力提高使各類采空區(qū)得到了及時(shí)充填，從而消除了充填欠帳，實(shí)現(xiàn)了采充平衡。

        (2)跳汰機(jī)選礦設(shè)備充填質(zhì)量可得到有效保證。根據(jù)不同采礦方法對(duì)充填體的強(qiáng)度要求，系統(tǒng)均能按配比參數(shù)制備出合格的料漿。由于料漿在采場(chǎng)中呈結(jié)構(gòu)流動(dòng)，不產(chǎn)生分層離析，充填料漿凝固硬化快。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中對(duì)充填料漿取樣后制作試塊進(jìn)行了強(qiáng)度檢測(cè)，得出灰砂比1:3(用于下向進(jìn)路充填)試塊強(qiáng)度為2.25-3.2 MPa,28d試塊強(qiáng)度為3.35-3.83MPa;灰砂比1:4其28 d強(qiáng)度為2.198 MPa;灰砂比1:6其28 d強(qiáng)度為1.26 MPa;灰砂比I:8其28 d強(qiáng)度1.027 MPa。生產(chǎn)實(shí)際揭露的充填體完整性好，強(qiáng)度高，完全可滿足采礦生產(chǎn)要求。

        (3)采場(chǎng)脫水大為減少，充填料漿濃度達(dá)到75%以上時(shí)，自身基本不脫水，只產(chǎn)生少泌水，采場(chǎng)脫水大為減少，跳汰機(jī)選礦設(shè)備從而有利于保證充填質(zhì)量，減少井下排水及清污。