旋流除砂器

2016-06-07 17:47:50

    旋流除砂器由于普通硅砂在溫度高于500℃時即發(fā)生相變，產生體積膨脹而導致泥芯裂開，在澆注時鐵液侵入泥芯，產生脈紋現象并形成機械粘砂.為了防止這一現象發(fā)生，采用了南非進口鉻鐵礦砂制芯。經過900'C焙燒過的鉻鐵礦砂在高溫下不發(fā)生相變，且熱容量很大旋流除砂器，既可防止機械粘砂，又可提高鑄件冷卻速度，減少砂芯被高溫鐵液包圍時間，提高鑄件致密度。泥芯涂料采用醉基鉆英涂料，頭遍涂料采用浸泡工藝，自然陰干24h后再刷涂兩遍涂料并點火烘干。

    由于該汽缸體鑄件熱集中，鑄型散熱條件差，鐵液在型腔中凝固時間長，易產生石墨漂浮、晶粒粗大和球化衰退等缺陷，從而造成微觀組織惡化，機械性能下降，特別是沖擊性能無法保證;此外，鑄件化學成分還會對流動性、收縮性等工藝性能造成影響，因而要選擇合適的化學成分。綜合考慮各種因素，該件采用了“高碳、適量硅、低硫、低磷、適量稀和鎂”。

    為了保證鑄件性能.采用了本溪Q10生鐵，C含量高于4.5%, Mn, P, S較低，較少的干擾元素含量可以提供純凈的鐵液.廢鋼采用了碳素結構廢鋼，用前進行除銹。旋流除砂器球化劑采用了H-2型球化劑.加入量為1.3%-1.6%，球化處理后球鐵中的殘余Mg含量為0. 03%-0. 05%,殘余稀仁含量為0. 02%-0.04%。孕劑使用了多元復合長效硅鋇孕育劑.以保證高的形核率、高的抗衰退能力，并且可以有效消除碳化物，改善石墨形態(tài)和消除皮下氣孔.孕育劑使用量為1.2%-1.5%。

    采用頻感應電爐熔煉，熔煉溫度為1550，旋流除砂器達到溫度后靜置至少5分鐘，以保證夾雜物充分上浮，并消除生鐵及回爐料的遺傳特性。出鐵溫度為1500℃左右，沖入法進行球化.球化完成后調徽溫度至1350137010澆鑄.球化結束至澆鑄完成之間的時問控制在5分鐘以內.以減少球化、孕育衰退產生的幾率。