球磨機節(jié)能改造措施

2015-01-26 09:41:42

　　1改造原理

　　普通球磨機的主軸承是滑動軸承(球面瓦)，摩擦阻力大，其摩擦功耗占到磨機裝機容量的17%—22%，且刮瓦費時繁瑣，日常維護費用高。在球磨機上使用滾動軸承代替滑動軸承，其摩擦功耗降低90%，可降低磨機能耗，管理簡單，是球磨機實現(xiàn)節(jié)能的重要途徑。

　　2改造方案

　　不需加工原磨機中空軸(端蓋)，利用原軸承座(原磨機基礎(chǔ)及底板不動)，增加專用調(diào)心滾動軸承及專用分體式軸承定位套，一次性安裝到位。

　　2.1 技術(shù)特征

　　1、滾動軸承外部為球體，球體直徑φ1450，與現(xiàn)有軸承座凹球面配合;

　　2、利用現(xiàn)有軸承座，取掉原軸承襯和軸承上蓋;

　　3、滾動軸承外部設(shè)有柱銷孔，利用現(xiàn)有軸承座中心的定位柱銷;

　　4、構(gòu)造簡單，易安裝和維護;

　　5、采用手動(電動)干泵，取消稀油站;

　　6、增加測溫儀表。

　　2.2軸承受力分析及安裝

　　1、自動調(diào)心滾動軸承

　　由上述可知，軸承所受的徑向載荷為80T，考慮制造、安裝、運行中的各種不利因素，設(shè)計的軸承參數(shù)為：尺寸￠1064×1280×200，調(diào)心2°30′，完全可以滿足筒體運行中的撓度及偏心;額定動載荷724T，額定靜載荷2180T，額定壽命10年，額定載荷是承受載荷的9.3倍，余度系數(shù)大，正常使用情況下，6—8年不必更換主軸承;滾動體不脫離外滾道時，內(nèi)套相對于外套可軸向移動2—4mm，設(shè)計中，在結(jié)構(gòu)上采取措施，不允許筒體向出料端移動。

　　2、分體式軸承定位套

　　采用分體式軸承定位套既彌補了中空軸因使用多年產(chǎn)生的磨損，又簡化安裝工作量。

　　3、軸承的潤滑

　　采用二硫化鉬基脂潤滑，以手動干油泵取代原有的稀油泵站。軸承座下部留有油孔，軸承發(fā)熱潤滑脂變稀后，沿著油孔緩慢流出，有利于軸承內(nèi)部的清潔及散熱。

　　4、軸承的密封 密封設(shè)計為雙層迷宮式結(jié)構(gòu)，加上專用柔性密封脂填充，保證密封效果，密封脂系柔性介質(zhì)，在25℃-60℃均可保持柔性，任何情況下均能與中空軸很好貼合，保證運轉(zhuǎn)條件下的嚴(yán)格密封。

　　5、溫度檢測與顯示

　　采用傳感器+儀表方式，儀表可接入控制柜，并能接控制系統(tǒng)，超過設(shè)定溫度即報警。

　　改造期與安裝時間

　　(1)、軸承、軸承座與分體式軸承定位套等部件加工時間為三個月。

　　(2)、安裝時間為從停機到完成約需3-5天，安裝新軸承包、分體式軸承定位套及滾動軸承需4個班的時間。

　　改造后滾動軸承在球磨機上的成功應(yīng)用降低了用于克服摩擦阻力所做的無用功，球磨機設(shè)備電耗得到了有效控制，同時由于潤滑站的取消，潤滑油的消耗幾乎為零，而且軸承幾乎不需要維護，達到了節(jié)能、環(huán)保、降低工人勞動強度的目的，為下一步對一段磨機進行技術(shù)改造奠定了基礎(chǔ)。